本文要點:以首鋼某常化酸洗機組中的拋丸機為研究對象,進一步的介紹了拋丸機的工作原理、設備結構分析和維護要點。重點對拋丸機的拋丸器和丸粒循環系統進行了結構分析和說明,對拋丸機的設計和維護具有一定的參考價值。
熱軋硅鋼帶在進行冷軋以前,一定要進行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶,一般采用拋丸酸洗法。拋丸的目的是對帶鋼表面進行連續除鱗,帶鋼表面經丸粒連續打擊,使表面氧化鐵皮松落,從而提高酸洗效果。首鋼某?;嵯礄C組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷,主要生產無取向高牌號硅鋼和取向硅鋼,該機組在其酸洗槽入口設置了拋丸機,該拋丸清理機是由 DISA 公司設計制造。以下主要對拋丸機的設備結構進行分析。
電機驅動拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力,當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時(可以控制丸粒的流量)便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中,在離心力的作用下,丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套,再經由定向套窗口(控制丸粒的拋打方向)拋出,由高速回轉的葉片拾起,并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出,拋出的丸粒形成一定的扇形流束,均勻地打擊在帶鋼表面上,沖擊鐵銹、氧化皮,使其脫落除去,從而達到對帶鋼清理的目的[2]。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部,經下螺旋輸送器運輸至斗式提升機,由斗式提升機提升至頂部,再經上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離,分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環利用,碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出,用戶可回收。在拋丸清理過程中產生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經機械震打落入除塵器底部的集塵袋中,用戶可定期清理。拋丸機的工作原理如圖 1 所示。
拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環系統(包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等)、除塵系統、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成,拋丸機示意圖如圖2所示。
拋丸室和吹掃室采用全封閉結構。拋丸室內壁上都裝有耐磨襯板,以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸粒或灰塵,吹掃室內裝有一個高壓吹風系統,能及時吹掃帶鋼表面的丸粒或灰塵,保證了帶鋼表面處理質量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口,保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方,防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口,防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口,引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口,位于帶鋼下側,起保護出口密封簾的作用。
拋丸機在?;嵯礄C組上已經投入使用,拋丸質量較好,設備運行良好。對拋丸機的設備結構進行了分析,并且介紹了拋丸清理機的維護要點,對拋丸機的設計和維護起到了一些積極的作用。